壓力儀表與液位儀表常見故障分析

壓力儀表故障分析

1、壓力忽然變小、變大或指示曲線無轉變：此時應檢查變送器引壓體系，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否通順、引壓管內部是否有非常介質、排污絲堵及排污閥是否走漏等。冬季介質凍也是常見征象。變送器自己故障可能性很小。

2、壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一樣平常是由操作不當造成的。參與調節的參數要重要檢查調節體系。

液位儀表故障分析

1、液位忽然變大：重要檢查變送器負壓室引壓體系是否堵、走漏、集氣、缺液等。灌液的詳細方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示zui大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用雷同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。

2、液位忽然變?。褐匾獧z查正壓室引壓體系是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓體系是否通順的詳細方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。

3、總控室指示與現場液位不符合：首先判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況詳細分析題目緣故原由（現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準）?？梢酝ㄟ^檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。假如仍不正常，可關照工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。

4、液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀態正常后，可通過調整PID參數來穩固。詳細方法是：調節閥投手動狀況，先調整設定值與測量值同等，使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或降落，達到工藝要求，再調整設定值與測量值同等，待參數穩固后調節閥投主動。

總之，一旦發現儀表參數有些非常，首先與工藝人員結合，從工藝操作體系和現場儀表體系兩方面入手，綜合考慮，認真分析，分外要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出題目所在，有的放矢解決題目。